Радиальные вентиляторы

Для начала стоит разобраться, что такое радиальные вентиляторы. Радиальные вентиляторы – это специальные промышленные устройства для качественной циркуляции большого количества воздуха. Название дано в связи с особенной формой.

Давайте же разберемся, как работает данный вентилятор, и какие классификации бывают?

Устройство и принцип работы радиального вентилятора

Для начала следует отметить, что есть два типа деталей, которые сразу же следует обозначить. Первый тип – основные, они будут представлены ниже. Без них не обойдется ни один радиальный вентилятор. Второй тип – дополнительные. Они могут быть совершенно различными, перечислить все довольно сложно.

Итак, перейдем к списку:

1. Ступица — подвижная деталь, которая задает траекторию вращения. К ней неподвижно подсоединены рабочие диски (о них ниже).

2. Рабочие диски – является остовом, который используется для крепления лопастей.

3. Механизм привода – это специализированный комплекс, благодаря которому осуществляется подача с изменением по величине и направлению крутящего момента.

4. Фланцы – это закраины, которые необходимы для подключения патрубков и каналов.

5. Станица — является модулем, который предназначен для соединения вентилятора к иным деталям.

6. Лопасти (вместе с решеткой) – самая главная часть вентилятора, благодаря которой происходит циркуляция воздуха.

7. Корпус – является кожухом, который объединяет все вышеперечисленные детали в единый блок. Также защищает их от внешних воздействий и, в малой степени, участвует в формировании воздушного потока или же функции диффузора.

Следует отметить, что дополнительные детали будут зависить от необходимой мощности, скорости вращения, местах установки, габаритов и условий работы. Также, отчасти, детали зависят от этих же факторов.

Классификация радиальных вентиляторов

В основном радиальные вентиляторы используют центробежную силу. Однако это не мешает классифицировать по отдельным требованиям к оборудованию, рабочему месту, иным показателям.

Зачастую квалифицируют радиальные вентиляторы по двум разновидностям деталей. Это лопасти и приводы. Для начала рассмотрим первую разновидность:

1. Лопасти вентилятора загнуты назад. Благодаря подобному расположению можно получить большее количество КПД, также позволяет осуществлять плановую регулировку скорости, допускает работу в условиях наличия малых и средних механических примесей (различная пыль, песок, стружка и многое другое). Однако следует логичный вопрос: почему же данный метод не используют повсеместно? Все просто, дабы создать подобные радиальные вентиляторы требуется довольно большое количество денег, а также сложнее в реализации.

2. Лопасти вентилятора загнуты вперед по направлению вращения. Зачастую её используют как стандартную конструкцию. Данный метод отличается высокой производительностью, однако не рассчитан на работу с механической примесью. Также данная конструкция не подойдет при работе с высоким давлением.

3. Прямые лопасти. Одна из самых простых в реализации и дешевых конструкций, может работать при наличии механических примесей, а также при высоком давлении, но взамен обладает худшим показателем КПД.

Теперь же разберем приводы, которые доступны для вентилятора:

1. Ременной привод – включает примитивный редуктор, который изменяет скорость вращения, но все это прямо пропорционально диаметру ведущего и ведомого шкивов.

2. Зубчатый привод – включает в себя сложный в реализации редуктор зубчатого типа, способный изменять крутящий момент, как по величине, так и по направлению.

3. Цепной привод – встречается крайне редко, довольно похож на ременной тип привода, однако в отличие от него отличается повышенной надежностью, но взамен является большим по габаритам и шумным, что является пускай и не критичным, но недостатком.

4. Регулируемый бесступенчатый привод — имеет дополнительную деталь – муфту, которая способна регулировать скорость вращения в соответствии c управляющим воздействием.

Итог

Как показали примеры, радиальные вентиляторы имеют различные классификации, а предназначены данные вентиляторы в основном для промышленных помещений. Выбирать стоит в зависимости от поставленных для него целей.